Un horno de secado al vacío comprende una cámara de vacío, elementos calefactores y un sistema de control. Al funcionar según el principio de eliminación de humedad en un entorno de baja presión, protege los materiales de problemas relacionados con el calor. El horno, que se emplea habitualmente en las industrias farmacéutica y electrónica, garantiza un secado preciso sin comprometer la integridad del material. Sea testigo de su eficiencia en una fábrica, donde las condiciones de vacío controlado facilitan procesos de secado óptimos. Keywords: Secado al vacío, industria farmacéutica.


El secador de bandeja de vacío es adecuado para el secado rápido de materiales sensibles a la temperatura térmica fácilmente resueltos, polimerizados de deteriorados a temperaturas más altas. La esterilización puede realizarse antes del proceso de secado, durante el cual no se permite la entrada de ningún objeto en el producto. El secador de vacío estático elimina los daños en la configuración de los materiales de secado, por lo tanto, ampliamente utilizados en productos farmacéuticos, químicos y alimentos, etc.
Principalmente, el secado al vacío es respetuoso con el medio ambiente porque los disolventes evaporados pueden volver a condensarse fácilmente. Estos disolventes pueden reciclarse o eliminarse sin ningún problema.

El secado de disolventes en hornos a prueba de ex puede resolver el problema de seguridad en el horno, pero no el aspecto medioambiental. El vapor disolvente se expulsa del horno a través del sistema de escape Además, existe el riesgo de formación incontrolada de la mezcla.

Características especiales:

• El cuerpo principal y la puerta están fabricados en SS 316 con brida rígida
• Estantes (tipo hueco) en SS 316 con deflectores
• Bandejas (sin plegado posterior) en SS 316
• Condensador (carcasa y tubo) Y receptor en SS 304 para recuperación de disolventes
• Indicador digital de temperatura (FLP) en H.W. Entrada y salida
• Indicador digital de temperatura (FLP) en la línea de vacío
• Indicador de vacío de tipo cuadrante en la línea de vacío
• Tipo de cuadrante indicador de temperatura en el cuerpo
• Vista de cristal en la puerta y el receptor
• Vidrio de flujo suministrado para controlar la condensación entre el condensador y el receptor
• Puerto de validación
• Provisión para purga de nitrógeno
• Válvula de freno de vacío instalada en la tubería de vacío
• Construcción y acabado según las normas cGMP

Secador de bandejas principio de funcionamiento:

• Secador en bandeja, el aire caliente circula continuamente. El calentamiento forzado por convección se lleva a cabo para eliminar el humedecer de los sólidos colocados en las bandejas.
• Simultáneamente, el aire húmedo se elimina parcialmente.
• El sólido húmedo se carga en las bandejas. Las bandejas se colocan en la cámara.
• El aire fresco se introduce a través de la entrada, que pasa a través de los calentadores y se calienta.
• El aire caliente circula por medio de ventiladores de 2 a 5 metros por segundo.
• El flujo turbulento reduce la presión de vapor parcial en la atmósfera y también reduce el grosor de la capa de contorno del aire.
• El agua es recogida por el aire. A medida que el agua se evapora de la superficie, el agua se difunde desde el interior de los sólidos por la acción capilar.
• Estos eventos ocurren en un solo paso de aire. El tiempo de contacto es corto y la cantidad de agua recogida en un solo paso es pequeña.
• Por lo tanto, el aire descargado al 80% al 90% se revierte a través de los ventiladores. Solo se introduce entre el 10 y el 20% del aire fresco.
• El aire húmedo se descarga a través de la salida. Por lo tanto, la temperatura constante y el flujo de aire uniforme sobre los materiales pueden mantenerse para lograr un secado uniforme.
• En el caso de los gránulos húmedos como en las tabletas y cápsulas, el secado continúa hasta obtener el contenido de humectante deseado.
• Al final de las bandejas de secado o camiones se sacan de la cámara y se trasladan a una estación de descarga de bandejas.

Adicional:

• El condensador y el receptor están fabricados en SS 316
• 304 mm de ancho SS 300 rodando a lo largo de la brida
• aislamiento de lana de vidrio de 50 mm de grosor en la superficie exterior de la cámara de vacío, excepto en la puerta. El aislamiento está cerrado y cubierto con bastidor en ángulo SS 304 extraíble
• Controlador de temperatura digital con una válvula neumática en caliente entrada de agua/vapor
• Bombas de vacío de tipo anillo de agua de 2 etapas (SS parcial) Funciona con el motor FLP
• Sistema de agua caliente con bomba de circulación

Parámetros de prueba:

• Los estantes del secador de vacío son hidroprobados 5 kg/cm2 en estado de montaje. La cámara de vacío se comprueba para detectar fugas bajo vacío.

Capacidad:

• Los modelos estándar van desde 3 bandejas hasta 96 bandejas

Aplicaciones:

• Productos químicos
• Dyestuff
• Farmacéutica
• Productos alimenticios
• Colores
• Nutracéutica